在LCD與半導體產業的精密制造鏈路中，UV光源作為圖形轉移、材料固化的核心能量載體，其穩定性、精準度與適配性直接決定產線效率與產品良率。日本朝日分光250W水銀光源REX-250，以多波長覆蓋、精準控光、無縫集成的核心優勢，成為兩大領域突破產能瓶頸、優化工藝成本的優選裝備，為生產提速注入強勁動力。
深耕核心工藝，適配產業剛需
LCD與半導體生產對UV光源的波長、光強、穩定性有著嚴苛要求，REX-250針對性破解工藝痛點，實現從固化到光刻的全場景適配，兼顧效率與精度的雙重提升。
LCD制造：精準固化護航高效量產
在LCD全制程中，UV固化與光配向工藝直接影響面板顯示效果與結構穩定性。REX-250憑借365nm核心波長（行業標準固化波長），匹配液晶盒封口膠、PIN管腳固定膠及TOP層絕緣膜的光固化需求，通過光聚合交聯反應使材料形成致密穩定結構，固化速度快、粘結力強，同時有效降低后固化溫度，減少面板熱損傷風險。
針對LCD產線的連續化生產需求，REX-250搭載的圓形連續可變ND濾光片可實現100%-5%光量精準調節，配合0.5-99999.9秒寬范圍快門定時器，能根據不同膠材特性與面板規格靈活設定工藝參數，避免能量不足導致的固化不徹1底或能量過量引發的氣泡、變形問題，保障批量生產的一致性。其強制排氣冷卻系統可維持長時間穩定運行，適配LCD產線7×24小時高強度作業需求，杜絕因光源過熱導致的功率衰減，進一步提升產線良率。
半導體光刻：多波長賦能靈活研發與小批量生產
半導體原型芯片、MEMS器件的光刻工藝，對光源波長的針對性與光強穩定性要求高。REX-250覆蓋248nm深紫外至436nm可見光的多特征譜線，可精準匹配i-line（365nm）、h-line（405nm）、g-line（436nm）光刻膠的感光需求，通過8槽濾光片輪換系統實現快速波長切換，無需更換光源本體，大幅降低設備投入與換產時間。
光刻過程中，REX-250的高純度單色光輸出可減少光散射與衍射效應，配合精準光量調節與定時控制，有效優化圖形邊緣清晰度，降低鄰近效應與主體反差對光刻精度的影響，助力實現微米/亞微米級圖形轉移，為半導體研發實驗與小批量生產提供高性價比解決方案。同時，248nm深紫外波長還可用于晶圓表面有機污染物的UV清洗，通過光敏氧化作用分解碳氫化合物，使表面接觸角降至20度以下，滿足精密光刻的潔凈度要求。
核心技術賦能，提速降本雙向突破
REX-250的高效性不僅體現在工藝適配，更源于其人性化的技術設計，從集成能力、操作便捷性到成本控制，全1方位賦能產線升級。
無縫集成自動化產線，減少人工干預
面對LCD與半導體產業的智能化升級趨勢，REX-250配備RS232C工業接口，可直接與PLC、計算機或MES系統無縫對接，實現遠程啟停、參數調節與時序同步控制。在自動化產線中，可與機械手、傳送帶、點膠機等設備精準聯動，設定“工序觸發-光源啟動-照射完成-信號反饋"的閉環流程，無需現場手動操作，既避免人為誤差，又節省單獨固化/光刻工位的等待時間，實現“邊走邊固"“同步光刻"的高效作業模式，顯著提升產線整體 throughput。
靈活調控+穩定運維，降低綜合成本
除多波長切換與精準調光功能外，REX-250的平均燈泡壽命達1000小時，照度降至70%時會發出更換提示，便于提前規劃運維周期，避免突發故障導致的產線停工。其緊湊的機身設計（主體尺寸262×341×488mm，重量17.7kg）可靈活嵌入各類生產平臺與實驗裝置，無需占用大量空間，適配不同規模車間布局。
相較于高1端專用UV光源，REX-250以低成本實現深紫外到可見光的全波段覆蓋，支持帶通、長/短通等多種濾光片適配，兼顧研發靈活性與生產穩定性，大幅降低中小企業與科研機構的設備投入成本，同時減少換燈、調試等運維環節的時間與人力消耗，實現綜合成本優。
安全防護升級，保障連續生產
LCD與半導體生產中，UV光源的安全運行是產線穩定的前提。REX-250采用脈沖馬達驅動快門，響應迅速且關閉嚴密，配合遠程控制功能，可減少操作人員直接接觸深紫外光的風險，避免強光輻射傷害。設備配備完善的狀態監測與故障反饋機制，實時監控冷卻系統、燈泡狀態與光強輸出，異常時自動報警，為無人值守自動化產線提供可靠安全保障。
總結：精準賦能，成為產線提速核心裝備
日本朝日分光REX-250 250W水銀光源，以“多波長覆蓋+精準控光+無縫集成"的核心優勢，深度適配LCD與半導體生產的固化、光刻、清洗等關鍵工藝，既滿足工業量產對效率、良率與穩定性的嚴苛要求，又適配科研實驗的靈活可調需求。在產業智能化、高效化升級的浪潮中，REX-250憑借高性價比與全場景適配能力，成為助力企業突破產能瓶頸、降低綜合成本的核心UV光源裝備，為LCD與半導體產業高質量發展注入持續動力。
